A kompresszorberendezés a vállalat fontos termelési berendezése. Általánosságban elmondható, hogy a kompresszorok kezelése elsősorban a berendezés megfelelő működésére, a hibák hiányára, valamint a kompresszorberendezés karbantartására és javítására összpontosít. Sok termelési személyzet vagy a kapcsolódó berendezések vezetői csak a kompresszorberendezés normál működését tekintik a berendezés épségének megítélésének alapjául, és a karbantartást és javítást csak meghibásodás után végzik el, ami számos problémát okoz.
A kompresszorberendezések teljes életciklus-kezelése megvalósíthatja a teljes folyamatkezelést a berendezésigény-tervezéstől az újrahasznosításig, teljes mértékben kihasználva a berendezések értékét, miközben elősegíti a vállalati termelési technológia folyamatos innovációját és fejlesztését, valamint javítja a társadalmi konstrukció és fejlődés szintjét. Ezért a kompresszorberendezés-kezelési szakaszban mélyreható megbeszéléseket és gondolkodást kell folytatni a teljes életciklus-kezelési elmélet alapján, meg kell erősíteni a kompresszorberendezések teljes életciklus-kezelését és ellenőrzését, tudományos és ésszerű irányítási és ellenőrzési intézkedéseket kell kidolgozni, teljes mértékben figyelembe kell venni a berendezések szerepét, és meg kell erősíteni a kompresszorberendezéseket. Karbantartás.
1. Kompresszorberendezések életciklus-kezelési koncepciói, jellemzői és céljai
A kompresszorberendezés teljes életciklus-menedzsmentjét kompresszorberendezés életciklus-menedzsmentnek is nevezik, amely a kompresszor teljes életciklusának kezelési folyamatára utal, a tervezéstől és beszerzéstől kezdve, a telepítésen és üzembe helyezésen, a használaton és karbantartáson át a felújításig, a leállásig és a selejtezésig. Lefedi a kompresszorberendezés életciklus-menedzsmentjét. A gépek és berendezések átfogó kezelése. Lényegében a kompresszorberendezés teljes életciklus-menedzsmentje egy új típusú technológia, amely lehetővé teszi a kompresszor teljes folyamatmenedzsmentjét a korai szakaszban, a használat során és a későbbi szakaszban is. Ez nagymértékben növelheti a kezelési hatékonyságot, segíthet a kompresszor használati állapotának teljes megértésében minden időszakban, valamint a gyártási folyamat során létrehozott értékben, ezáltal maximalizálva a berendezés gazdasági előnyeit. Ezért a teljes életciklus-menedzsment koncepciójának teljes kihasználása a kompresszorok kezelésében erősítheti a kezelési hatékonyságot és hatékonyan elősegítheti a kompresszorok gyártási hatékonyságát.
A kompresszorberendezések teljes életciklus-gazdálkodásának jellemzője, hogy a kompresszor üzemeltetése és karbantartása használat közben tükrözi az anyag üzemállapotát. A kompresszorgazdálkodás elválaszthatatlan az eszközgazdálkodástól. A kompresszor teljes életciklusa, a beszerzéstől a karbantartáson és felújításon át a selejtezésig, eszközgazdálkodást igényel. Az eszközgazdálkodás középpontjában a kompresszorok teljes életciklus-gazdálkodása a berendezések kihasználtságának javítása és a vállalati költségek megtakarítása áll, ezáltal releváns értéket teremtve.
A kompresszor teljes életciklus-menedzsmentjének feladata a termelés és az üzemeltetés célzott kezelése, valamint a kompresszorok tervezése és beszerzése, telepítése és üzembe helyezése, használata és karbantartása, műszaki átalakítása és korszerűsítése a gyártási folyamatban. A kompresszorok selejtezésének, selejtezésének és újrafelhasználásának teljes folyamatát kell irányítani a kompresszor átfogó kihasználási arányának maximalizálása érdekében a gyártási folyamatban.
2. Nehézségek a kompresszorberendezések kezelésében
①Sok pont, hosszú sorok és széles lefedettség
A kis- és középvállalkozások számára a kompresszorok központosított használata kényelmesebb az irányításban, de a nagyvállalatoknál, például az acél-, petrolkémiai, szénkémiai stb. iparban a kompresszorok használatát a termelési jellemzőknek megfelelően kell megszervezni. Minden termelési pont messze van egymástól, és a folyamatok eltérőek. A használt kompresszorberendezések típusai is eltérőek lesznek, ami nagy nehézségeket okoz a kompresszorberendezések kezelésében. Különösen a vállalat által szervezett, releváns kompresszorberendezések átfogó karbantartásának folyamatában, mivel a kompresszorberendezések telepítési pontjai viszonylag szétszórtak, az idő nagy részét úton töltik, és a berendezések karbantartására ténylegesen fordított idő korlátozott, különösen az olajmező-bányászati és a távolsági olaj- és gázszállító vállalatoknál. Az ilyen problémák hangsúlyosabbak.
②Sokféle kompresszorberendezés létezik, eltérő felhasználási módokkal. A nagy kompresszorberendezéseket nehéz kezelni, és a személyzeti technológiával kapcsolatos képzés sem áll rendelkezésre.
Az energia- és vegyipari vállalatok számos nagyméretű berendezést, például kompresszorokat üzemeltetnek, amelyek különböző típusokkal, eltérő felhasználási módokkal és bonyolult használati és karbantartási módszerekkel rendelkeznek. Ezért a szakembereknek szakmai képzésen és értékelésen kell részt venniük, és megfelelő képesítési tanúsítványokat kell szerezniük. Elvégezhetik az üzemeltetést és a karbantartást. A szűkös személyzet vagy a nem megfelelő képzés miatt a kompresszor nem megfelelő üzemeltetése vagy a nem megfelelő karbantartás a berendezés üzemen kívül helyezését okozhatja.
③Magas adatérvényességi követelmények és nagy karbantartási és javítási munkaterhelés
Sok vállalat különösen magas követelményeket támaszt a kompresszorberendezések használati adataival szemben, és a nagy kompresszorberendezések is ilyen valós idejű adatkövetést igényelnek. Nemcsak a berendezés megbízható és stabil működésének biztosítása szükséges, hanem a berendezés és a személyzet biztonságának garantálása, valamint a kompresszorberendezés üzemi adatainak valódi érvényességének biztosítása is. Ezért a berendezések rendszeres karbantartása és ellenőrzése szükséges a kompresszorberendezés megfelelő működésének biztosítása érdekében.
3. Kompresszorberendezés teljes életciklus-menedzsmentje
①Felszerelés beszerzése
A vállalkozások fejlődésével a vállalatoknak új projektterveikben vagy a nemzeti szabványok frissítései miatt termelési folyamatokat kell vásárolniuk vagy módosítaniuk, ami új berendezések beszerzési terveit fogja képezni. Ekkor, amikor a kompresszorberendezések beszerzési listáját benyújtják az anyagbeszerzési osztálynak, egyértelműen meg kell adni a kompresszor nevét, specifikációit, modelljét, műszaki paramétereit stb. A vállalatok több beszállítót is választhatnak tárgyalásra vagy nyílt pályáztatásra, és a kompresszorberendezések szállítóját átfogó értékelés után, az árajánlatok, a berendezések műszaki paraméterei és a különféle nyújtott támogató szolgáltatások összehasonlításával határozhatják meg.
Ugyanakkor, figyelembe véve, hogy a kompresszorok a vállalatok által hosszú távon használt berendezések, a kiválasztott gépeknek bizonyos tényleges gyártási és üzemeltetési teszteken kell átesniük annak bizonyítására, hogy kiváló teljesítményt, jó karbantarthatóságot, univerzális és cserélhető alkatrészeket, ésszerű felépítést és rövid alkatrész-beszerzési ciklust, alacsony energiafogyasztást, teljes és megbízható biztonsági berendezéseket, környezetszennyezésmentességet (az állam által előírt energiatakarékossági szabványok elérését), jó gazdaságosságot és magas költséghatékonyságot mutatnak.
②Telepítés, üzembe helyezés és átvétel
A kompresszor megvásárlása után a csomagolási és szállítási folyamat ellenőrizhetetlensége miatt a berendezést ki kell csomagolni és át kell venni, ellenőrizni kell az új berendezés csomagolásának állapotát, épségét, a tartozékok típusát és mennyiségét, a kezelési utasításokat, a tervezési információkat és a termékminőséget. A tanúsítási dokumentumokat stb. egyenként kell ellenőrizni. A kicsomagolás és a problémamentes átvétel után helyszíni telepítésre és hibakeresésre kerül sor. A hibakeresési folyamat magában foglalja az egy kompresszoros berendezés hibakeresését, valamint a több kompresszoros berendezés és a kapcsolódó folyamatberendezések együttes hibakeresését, és azok állapotának és funkcióinak elfogadását.
③Használat és karbantartás
A kompresszor használatba vétele után a fix gépek, a fix személyzet és a fix felelősségi körök „három rögzített” kezelése kerül bevezetésre. A berendezések üzemeltetéséért és karbantartásáért felelős személyzetnek szigorúan be kell tartania a vállalat vonatkozó előírásait, jól kell elvégeznie a berendezések fagyvédelmét, páralecsapódás elleni védelmét, korrózióvédelmét, hővédelmét, szivárgáselhárítását stb., és rendelkeznie kell a tanúsítványokkal.
A kompresszorok használata során figyelmet kell fordítani a helyszíni irányításra, meg kell erősíteni a berendezések gazdaságos kezelését, ésszerűen ki kell dolgozni az üzemeltetési és karbantartási terveket, javítani kell a berendezések kihasználtságát és integritását, csökkenteni kell a szivárgási arányokat, és „különleges karbantartást” kell végrehajtani a termelési műveletek kulcsfontosságú elemein. A kompresszor használati jellemzőinek megfelelő karbantartást kell végezni, nevezetesen napi karbantartást, első szintű karbantartást, másodszintű karbantartást és kisebb javításokat, közepes és nagyobb javításokat. A kompresszor javítását és karbantartását a vállalat által meghatározott utasítások és a berendezés karbantartási kézikönyvének szigorú betartásával kell elvégezni a biztonság, a magas minőség, a hatékonyság, a környezetvédelem és a gazdaságosság elérése érdekében.
④Kompresszorberendezés frissítése és módosítása
A kompresszorok használata során fejlett észlelési, javítási és módosítási technológiák alkalmazhatók a berendezések időben történő frissítésére a berendezések teljesítményének folyamatos javítása érdekében. A vállalkozások a termelési igényeknek megfelelően, a tényleges körülmények alapján, a fejlett technológia, a hatékony termelés, a gazdasági racionalitás, a biztonság és a környezetvédelem, a zöld energiatakarékosság és a termelési igények elvei alapján végezhetik a berendezések felújítását és korszerűsítését. A berendezések átalakítása és korszerűsítése során figyelmet kell fordítanunk a minőség és a teljesítmény javítására. A termelés tényleges igényei szerint nemcsak a fejlett teljesítményt és a gazdasági előnyöket, hanem a biztonsági, energiatakarékossági és környezetvédelmi követelményeket is figyelembe kell vennünk.
A kompresszor korszerűsítését és átalakítását a műszaki követelmények és a gazdasági előnyök alapján kell meghatározni. Amikor a kompresszor a következő feltételekkel találkozik, ajánlott időben korszerűsíteni vagy átalakítani:
(1) A kompresszor fő alkatrészei súlyosan elkoptak. Többszörös felújítások után a műszaki teljesítmény nem felel meg a folyamatkövetelményeknek, és a termékminőség nem garantálható.
(2) Bár a kompresszor nincs komolyan elhasználódva, rossz műszaki állapotban van, alacsony a hatásfoka vagy gyenge a gazdasági haszna.
(3) A kompresszor a nagyjavítás után visszaállíthatja műszaki teljesítményét, de a nagyjavítás költsége meghaladja az eredeti beszerzési érték 50%-át.
⑤Kompresszorberendezések selejtezése és újrafelhasználása
A kompresszor selejtezési szakaszának fő fókusza az eszközgazdálkodás. E folyamat során biztosítani kell, hogy a berendezést teljes mértékben kihasználják a használat során. Amikor a berendezés eléri élettartamának végét, a felhasználói osztálynak először selejtezési kérelmet kell benyújtania, majd egy szakképzett mérnök műszaki felmérést végez annak megállapítására, hogy a kompresszor berendezés elérte-e a selejtezési feltételeket. Végül az eszközgazdálkodási osztály felülvizsgálja a berendezés selejtezési kérelmét, és a vállalat jóváhagyja azt. A selejtezés után a berendezést nyilvántartásba veszik, leírják, újrahasznosítják és ártalmatlanítják. A kompresszor selejtezésének és újrafelhasználásának teljes folyamatának valósnak és átláthatónak kell lennie. Szükség esetén a berendezés használatát a helyszínen kell ellenőrizni, és az újrafelhasználható tartozékokat azonosítani, újrahasznosítani és újrafelhasználni kell a berendezés hasznos értékének maximalizálása érdekében.
4. A kompresszorberendezések teljes életciklus-menedzsmentjének releváns szakaszainak fejlesztése
①Figyeljen a berendezések korai kezelésére
A kompresszorberendezések korai kezelése a teljes életciklus-menedzsment fontos része, és szükséges a berendezések beszerzésének és a mérnöki kivitelezés fontosságának teljes mértékű felismerése. A legális, megfelelő, sértetlen és hatékony berendezések beszerzése, valamint a törvényeknek, rendeleteknek és szabványoknak megfelelő telepítése és hibakeresése előfeltétele a teljes termelési folyamat biztonságos, stabil és szabályozható működésének. Először is, a kompresszorberendezések tervezése és megvalósíthatósági tanulmányainak elvégzése során a releváns folyamatokkal, munkakörülményekkel, üzemi környezettel, automatikus vezérlő elektromos eszközökkel és egyéb kapcsolódó támogató berendezésekkel rendelkező szakképzett mérnököknek előzetesen be kell avatkozniuk az ellenőrzés elvégzésébe, hogy véglegesítsék a berendezésbeszerzési tervet; Másodszor, a projekt megépítése előtt a vállalkozás a saját tényleges helyzete alapján létrehozhat egy projektépítési projektcsapatot a berendezéskezelést átvevő személyzettel és a projektépítés-irányítási személyzettel, hogy a berendezéseket átvevő személyzet bármikor megismerhesse a projektépítés előzetes eljárásainak állapotát, vagy szigorúan ellenőrizhesse a berendezések telepítését és a berendezések adatainak továbbítását. Ez létfontosságú szerepet játszik a berendezések üzembe helyezése utáni kezelésében, és szilárd alapot teremt a későbbi berendezésátadás-kezeléshez és a technológia örökléséhez.
②Az alapvető berendezések információkezelésének megerősítése
A kompresszorok alapvető információkezelésének megerősítése a berendezések teljes életciklus-menedzsmentjének is nagyon fontos része. Ez az alapja a kompresszorberendezés-menedzsmentnek és az információkezelésnek. Létfontosságú szerepet játszik a vállalattal kapcsolatos berendezések működésének megértésében és a berendezéskezelő rendszer fejlesztésében. Fontos szerep. A kompresszorberendezések alapvető információkezelésének megerősítéséhez a következő két szempontból kell kiindulni.
(1) A berendezéskezelő rendszer fejlesztése
A vállalatoknak a kompresszorberendezések teljes életciklus-menedzsment rendszereinek teljes készletét kell kidolgozniuk. A berendezések beszerzésének, telepítésének és üzembe helyezésének korai szakaszától kezdve a használat utáni karbantartáson és javításon át a selejtezésig és az újrafelhasználásig minden szakaszban számos irányelvet kell megfogalmazni. Az irányítási intézkedések tudományosabbá és szabványosabbá tehetik a kompresszorok használatát, javíthatják a berendezések irányításának szintjét, javíthatják a berendezések kihasználtságát és integritását, valamint teljes mértékben kihasználhatják a berendezések rendelkezésre álló értékét. Kompresszorok használatakor teljes mértékben be kell tartani a karbantartásra és a kiegészítő javításokra való összpontosítás fontos elvét, meg kell erősíteni az illetékes személyzet ellenőrzését és napi karbantartását a kompresszor használati és üzemeltetési szakaszaiban, és egyidejűleg teljes mértékben tisztázni kell a berendezések karbantartási felelősségét. Szigorúan alkalmazni kell a „három bizonyos” irányítását, és szabványosított és szigorú rendszereket kell alkalmazni a berendezések biztonságos és hatékony működésének biztosítása érdekében, hogy a berendezések gazdagabb értéket és előnyöket teremthessenek a vállalkozás számára az üzembe helyezés folyamata során.
(2) Berendezések műszaki dokumentációjának létrehozása
Amikor egy kompresszort üzembe helyeznek, a berendezés műszaki dokumentációját egyenként kell létrehozni. A fájlkezelés biztosíthatja a berendezéskezelés szabványosítását és tudományossá tételét. Ez a teljes életciklus-kezelési koncepció megvalósításának is kulcsfontosságú része. A gyakorlatban a kompresszor műszaki dokumentációja fontos archiválási anyag, amely a berendezés beszerzése, használata, karbantartása és átalakítása során keletkezik. Tartalmazzák az eredeti anyagokat, például a gyártó által biztosított utasításokat és rajzokat, valamint a berendezést az üzembe helyezés szakaszában. A gyártási, üzemeltetési, karbantartási és javítási, valamint egyéb műszaki információkat is tartalmazzák. A vonatkozó fájlok létrehozása és fejlesztése alapján a felhasználói egységnek alapvető információkat is létre kell hoznia és fejlesztenie kell, például a kompresszor önálló kártyáit, a kapcsolódó alkatrészeket, például a dinamikus tömítési pont kártyákat és a statikus tömítési pont kártyákat, a kenési diagramokat, a tömítési pont diagramokat, a berendezéskönyveket és az önálló berendezésfájlokat. Ezeket együtt kell menteni a műszaki dokumentációk létrehozása és fejlesztése érdekében. A kompresszorkezelés alapinformációinak folyamatos fejlesztésével megbízható alapot nyújthat a kezelési tervezéshez, a döntéshozatalhoz és a fejlesztési munkához.
③Berendezésinformáció-kezelő platform létrehozása
Minden vállalkozás irányítási szintje eltérő, ami az archívumkezelés, az alapvető információkezelés, a termelési műveletek és a kompresszorberendezések napi karbantartásának egyenetlen irányítási szintjeit eredményezi. Sokan közülük továbbra is a manuális kezelésre támaszkodnak, ami megnehezíti a kezelést. A kompresszorberendezések információkezelése valós idejű dinamikus kezelést valósíthat meg, és nagymértékben megtakaríthat munkaerőt és anyagi erőforrásokat. A kompresszor teljes életciklus-kezelő platformjának tartalmaznia kell az adatmegosztást és a támogatást számos platformról, például a kapcsolódó berendezések előzetes anyagbeszerzéséről, az eszközkezelésről, a berendezések üzemeltetéséről és karbantartásáról. Az üzletmenet kezdetétől a selejtezés végéig a berendezések teljes folyamatának átfogó kezeléséhez integrálni kell a berendezések átvételét, a főkönyvkezelést, a fájlkezelést és a tudásbázist, a hibakezelést, a baleset- és meghibásodáskezelést, a biztonsági tartozékok kezelését, a berendezések kenésének kezelését, a dinamikus és statikus tömítések kezelését, az ellenőrzések és ellenőrzések kezelését, a jelentéskezelést, a pótalkatrészek kezelését és számos más funkciót, amelyek időben és átfogóan ellenőrzik a berendezések állapotát. A vállalatoknak a termelésbiztonságra kell összpontosítaniuk, és a releváns berendezés-főkönyveket kell alapadatként használniuk a kompresszorok használatának információkezeléséhez minden szakaszban, a modern irányítási munkamodellek szerinti szerkezeti tervezést kell végezniük, és a kompresszorberendezések teljes folyamatának átfogó kezelését kell megvalósítaniuk. Csökkentse a költségeket, növelje a hatékonyságot, és javítsa a berendezések biztonságirányítási szintjét.
A kompresszorok hatékony kezelése közvetlenül összefügg a vállalat biztonságos üzemeltetésével, termelésével és üzemeltetésével, termékgazdálkodásával, termelési költségeivel, piaci versenyével stb. Más termelőberendezések kezelésével együtt a vállalat termelés- és üzemeltetésirányításának alapjává vált, és fontos hatással van a vállalat hosszú távú fejlődésére. Mivel a kompresszorberendezések teljes életciklus-kezelése számos kapcsolatot és összetett folyamatot foglal magában, előzetesen ésszerű rendszertervezést kell végezni, és egy teljes körű irányítási modellt kell létrehozni. Ugyanakkor rendkívül fontos egy információs platform kiépítése is, amely nagymértékben javíthatja a berendezések kezelésének kényelmét és pontosságát.
Ezenkívül javítani kell az információmegosztás szintjét annak biztosítása érdekében, hogy a vállalati berendezésgazdálkodás illetékes részlegei megoszthassák az adatokat. Az olyan technológiák továbbfejlesztésével, mint a dolgok internete és a big data, a kompresszorberendezések teljes életciklus-menedzsmentje továbbfejlődik, ami fontos a berendezések biztonságának és irányíthatóságának biztosítása, a kihasználtsági szintek javítása, a vállalati működési előnyök maximalizálása és a költségmegtakarítás szempontjából. Nagy jelentőséggel bír.
Forduljon hozzánk bizalommal, hogy teljes körű megoldásokat kínálhassunk Önnek
Közzététel ideje: 2024. május 20.
